Studium Przypadku: Skuteczne usuwanie pozostałości lakieru i osuszanie detali po malowaniu

​W sektorze motoryzacyjnym precyzja i jakość wykonania każdego elementu odgrywają kluczową rolę. Nawet drobna usterka może skutkować koniecznością wycofania ogromnych serii produktów. Wytwarzanie części do samochodów wymaga skrupulatnego oczyszczenia ich powierzchni z resztek lakieru czy wilgoci. Jeden z naszych klientów zwrócił się do nas z potrzebą usprawnienia tego etapu produkcji. Poznaj nasze Studium Przypadku i sprawdź, jakie rozwiązanie pozwoliło uzyskać większą kontrolę nad jakością oraz wyeliminować ryzyko reklamacji komponentów.

W przedsiębiorstwie naszego klienta proces oczyszczania detali realizowany był ręcznie, co wiązało się z dużym uzależnieniem od pracy operatorów. Niejednolite i nieprecyzyjne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni produktów prowadziło do powstawania reklamacji oraz generowało straty finansowe. Zarekomendowaliśmy wdrożenie systemu, który umożliwił automatyzację tego etapu produkcji oraz bieżącą kontrolę jakości, co przełożyło się na znaczące ograniczenie kosztów i zwiększenie efektywności procesu.

Obecny proces produkcyjny:

W zakładzie produkcyjnym wytwarzane są zbiorniki oraz różne komponenty przeznaczone dla sektora motoryzacyjnego. Po etapie lakierowania konieczne jest precyzyjne osuszenie elementów oraz usunięcie z ich powierzchni pozostałości farby. Proces ten jest cykliczny i obecnie wykonywany ręcznie przez pracowników, którzy wykorzystują do tego pistolety do przedmuchiwania powietrzem.

Cała procedura polega na eliminacji resztek wilgoci oraz drobinek farby z powierzchni detali. Jednak wykonywanie tych czynności ręcznie skutkuje stratą cennego czasu oraz ryzykiem niedokładnego oczyszczenia, szczególnie w miejscach trudno dostępnych. Nierzadko zdarza się, że elementy są niedostatecznie wyczyszczone. Brak pełnego usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni wyrobów skutkuje reklamacjami produktów, co generuje dodatkowe koszty i wpływa negatywnie na rentowność zakładu.

Zoptymalizowany przebieg procesu:

Po przeprowadzeniu wnikliwej analizy dotychczasowego przebiegu produkcji, zasugerowaliśmy wdrożenie technologii noży powietrznych – urządzeń nieskomplikowanych w budowie, a przy tym niezwykle efektywnych. Ich działanie polega na wytwarzaniu jednolitego strumienia sprężonego powietrza, umożliwiającego szybkie i skuteczne oczyszczanie całej powierzchni elementu. Takie rozwiązanie eliminuje konieczność ręcznego odmuchu, jednocześnie gwarantując stabilność i powtarzalność procesu, niezależnie od liczby wykonywanych cykli czy wpływu czynnika ludzkiego.

Wdrożenie automatyzacji procesu przyczyniło się do znacznego podniesienia efektywności oczyszczania. Elementy są teraz precyzyjnie suszone oraz skutecznie pozbawiane pozostałości farby, co umożliwia spełnienie restrykcyjnych standardów jakościowych. Usunięcie wpływu czynnika ludzkiego pozwoliło uzyskać większą powtarzalność rezultatów oraz skróciło czas trwania całego cyklu technologicznego. Istotnym atutem stało się również obniżenie kosztów dzięki zmniejszeniu liczby wyrobów niezgodnych oraz ograniczeniu reklamacji, co wpłynęło pozytywnie na optymalizację procesu produkcji. Dodatkowo, poprawie uległy warunki pracy – operatorzy zostali odciążeni od zadań absorbujących czas oraz wymagających wysokiej precyzji i stałej koncentracji.

W omawianej realizacji kluczowym aspektem było osiągnięcie wysokiej, powtarzalnej jakości procesu oczyszczania elementów oraz znaczące skrócenie czasu całej operacji. Jednocześnie duża szerokość obszaru odmuchu wymagała dostarczenia znacznych ilości sprężonego powietrza. Zastosowanie noży powietrznych okazało się idealnym rozwiązaniem – są one wyjątkowo energooszczędne, a jednocześnie generują intensywny, jednolity (laminarny) strumień sprężonego powietrza o stabilnych parametrach, który skutecznie usuwa nie tylko resztki wilgoci, lecz także nadmiar farby z powierzchni komponentów, nawet tych o skomplikowanych kształtach.

W porównaniu do ręcznego przedmuchiwania przy użyciu pistoletów, noże powietrzne Air Knives zapewniają znacznie wyższą wydajność procesu oraz oszczędność czasu, a przede wszystkim gwarantują powtarzalność, co w tym przypadku było niezbędne, aby spełnić wysokie wymogi jakościowe. Dodatkową zaletą tej technologii jest łatwość integracji z już działającymi liniami produkcyjnymi, co czyni ją rozwiązaniem uniwersalnym i łatwym do skalowania w różnych warunkach przemysłowych.

W jakich obszarach znajdą zastosowanie te urządzenia?

Noże powietrzne doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie kluczowe jest sprawne i precyzyjne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni elementów – zwłaszcza po procesach lakierniczych czy mycia. To rozwiązanie wykorzystywane jest w wielu sektorach przemysłu, takich jak:

Masz podobne problemy w swojej firmie? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów sprzedaży! Doradzimy Ci w wyborze optymalnych rozwiązań i stworzymy projekt systemu odmuchu idealnie dopasowany do specyfiki Twojej produkcji.